中国铝业中州分公司磨浮七系列全浮选技术服务

　　1、项目简介
　　中国铝业中州分公司位于河南省焦作市。自2003年采用“选择性磨矿-聚团浮选脱硅”工艺技术建厂生产，具有铝土矿选矿史上里程碑式的意义。该工艺原定处理对象为A/S 5-6的中等品位铝土矿，在较低的磨矿细度下将粗粒经分级后作为粗精矿，细粒级经浮选脱硅后作为细精矿，选矿工艺技术经济指标较好。铝土矿选矿在中国铝业中州分公司已产业化近10年，产出了大量高品位的铝精矿，极大地缓解了中州分公司氧化铝生产矿石品位下降的难题，降低了企业生产成本，提高了企业竞争力。
　　而近几年随着国内氧化铝工业的迅猛扩张，矿石资源日益紧张，入选矿石品位越来越低，中州分公司入选原矿A/S目前已下降到4左右，粗精矿的品位随之降低，造成综合精矿A/S约7.0，导致氧化铝生产成本上升。为提高中铝中州分公司铝土矿选精矿A/S，平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司联合郑州研究院资源综合利用研究所于2013年7月对中州分公司磨浮车间进行流程考察，通过对流程考察数据的分析及实验室试验研究，提出了全磨全浮选矿工艺流程，拟通过流程改造取消粗精矿，达到提高选精矿A/S，适当降低氧化铝生产成本的目的。
　　2、项目主体服务与成果
　　经过充分讨论，决定采用磨浮车间7系列（11#磨机）开展全磨全浮生产试验，试验于2013年10月20日开始，至11月18日结束，共历时约一个月。项目组主要针对磨矿及浮选系统关键技术参数进行了详细的考察，在解决了一系列问题后，验证了全磨全浮工艺流程的工业适应性，并取得了阶段性成果：稳定运行阶段下矿量可达65t/h，并达到预期磨矿工艺技术参数；针对A/S为4.2±0.2的原矿，取得了精矿A/S≥8.5，尾矿A/S≤1.45的较好工业生产指标，为后续其余系列工业生产流程改造及工艺操作参数确定提供了重要参考依据。技术服务取得圆满成功。
　　3、项目运行方式
　　业主进行原始资料收集、资金筹措、项目改造与施工、项目外协等工作，平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司派技术骨干主持流程考查，提出流程改进方案，并参与流程改进后的试车。试车运转正常后由业主自行运营。